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| 寶鋼分公司煉鐵廠燒結(jié)礦年產(chǎn)量創(chuàng)新高 |
| 發(fā)布者：聊城寬達(dá)鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間：2017-12-4 23:17 Monday 閱讀：1702次 【字體：大 中 小】 |
截至2005年12月30日凌晨1點(diǎn)，寶鋼分公司燒結(jié)礦去年產(chǎn)量突破1700萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高，提前完成全年挑戰(zhàn)性目標(biāo)。通過(guò)燒結(jié)增產(chǎn)，寶鋼分公司球團(tuán)礦采購(gòu)量比計(jì)劃大幅下降，僅此一項(xiàng)為企業(yè)創(chuàng)造效益27億元。
隨著4號(hào)高爐投產(chǎn)，燒結(jié)礦面臨供不應(yīng)求的矛盾。加上球團(tuán)礦資源緊張，四座高爐對(duì)燒結(jié)礦的需求量更大。為保證高爐生產(chǎn)不受影響，煉鐵廠克服原料質(zhì)量下降、高產(chǎn)條件下生產(chǎn)波動(dòng)大等不利因素，積極為三臺(tái)燒結(jié)機(jī)對(duì)四座高爐的生產(chǎn)模式創(chuàng)造條件。
為突破產(chǎn)能瓶頸，煉鐵廠分別對(duì)三臺(tái)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了橫向擴(kuò)容改造，使燒結(jié)機(jī)的有效燒結(jié)面積從原來(lái)的450平方米增加到495平方米，燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能因此提高了20%。燒結(jié)技術(shù)人員還通過(guò)攻關(guān)，解決了料層厚度和燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的矛盾，打破了厚料層燒結(jié)只能“厚鋪慢轉(zhuǎn)”的傳統(tǒng)操作工藝，實(shí)施了“厚鋪快轉(zhuǎn)”的工藝，燒結(jié)產(chǎn)能大大提升。去年，三臺(tái)燒結(jié)機(jī)日產(chǎn)量突破5萬(wàn)噸，平均生產(chǎn)率達(dá)到了世界先進(jìn)水平，產(chǎn)量比上一年提高了30%，保證了四座高爐對(duì)燒結(jié)礦的需求。低成本配礦技術(shù)以及節(jié)能高產(chǎn)技術(shù)等的應(yīng)用，也使一級(jí)品率、燒結(jié)礦強(qiáng)度、燒結(jié)礦粉率等質(zhì)量指標(biāo)和燒結(jié)工序能耗指標(biāo)創(chuàng)下近年來(lái)最好水平。
此外，煉鐵廠還對(duì)影響燒結(jié)主線停機(jī)的原因進(jìn)行系統(tǒng)梳理，消除了金檢、皮帶跑偏等引起的停機(jī)故障，大幅度減少了停機(jī)次數(shù)，為生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；注重崗位練兵，加強(qiáng)案例培訓(xùn)，使生產(chǎn)人員的整體燒結(jié)操作技能得到提高，確保了燒結(jié)機(jī)的平穩(wěn)生產(chǎn)。燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的有效提升，大大緩解了球團(tuán)礦資源緊張的局勢(shì)，為高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。( | |
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